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塑料瓶高速生产线印刷前的等离子表面预处理

发布日期：[2025-09-24]     点击率：

等离子预处理彻底改变了塑料瓶在移印、丝网印刷和UV印刷工艺中的印刷质量与效率——这些工艺常因HDPE、PP、PET及LDPE等塑料的低表面能而导致油墨附着力不佳。


1.增强多种油墨/涂层的附着力强度

①等离子活化通过接触角减小使表面能提升高达70%，实现与油墨、UV光油及功能涂层的牢固结合。

②成果：将表面能从约30达因/厘米提升至50–70达因/厘米。

③影响：确保在HDPE或PP等低表面能材料上实现更佳的油墨润湿与结合效果。

④用例：在需要均匀处理的曲面或不规则形状瓶体表面显著提升附着力。


2.提升印刷附着力与耐久性

①成果：为移印、丝igraphy及UV印刷所用油墨实现牢固持久的附着力。
②影响：避免常见缺陷如油墨剥落、污迹或脱皮——即便在经手部接触或化学暴露后仍能保持。
③行业：化妆品瓶、个人护理、食品饮料及药品包装。


3.工业生产中的高速集成

①成果：Keylink PL-50xx或PL-60xx系列等离子系统可实现高速在线预处理，与灌装线无缝集成。此举消除了移印/丝网印刷工作流程中的瓶颈。
②影响：自动化等离子单元替代了缓慢的手动流程（例如火焰处理或化学底漆），将预处理时间缩短50%，并实现准时化生产。
③环保优势：更环保且符合工作场所安全标准的工艺流程。


4.兼容多种塑料材质：

①非极性聚合物（如PP/PE）：通过电晕放电或氧气等离子体激活。
②涂层表面：使油墨与UV光油处理瓶或层压瓶相结合。
③技术适配：旋转喷嘴或多轴等离子喷头可实现360°全覆盖。


5.成本与可持续性优势

①成果：消除溶剂/挥发性有机化合物，降低废弃物处理成本并符合环保法规（如REACH）。相较于化学底漆可实现30-50%的运营成本降低。
②投资回报影响：单个等离子喷嘴每日处理超过10万只瓶体且维护需求极低，可在最初数月内实现投资回报。


6. 行业具体成果

饮料标签：PET瓶上的UV印刷经等离子处理后实现耐刮擦的高光光泽度，减少约20%的油墨消耗。

化妆品瓶：UV涂层亚克力材质上的丝网印刷金属效果经等离子活化后显示0%分层脱落。


7.成功处理的常见塑料类型

HDPE：广泛用于洗涤剂和洗发水瓶。
PP：用于瓶盖和挤压瓶。
PET：用于饮料与化妆品包装。
LDPE：用于柔软有弹性的瓶体（例如，乳液）。


等离子预处理通过融合精确性、速度与可持续性变革塑料瓶印刷技术。大气等离子射流等创新工艺解决了历史附着力挑战，同时支持下一代应用（例如智能包装）。关于实施指导，推荐使用接触角测量仪（如Keylink CA01/CA02）进行实时评估。如需根据您的应用选择等离子系统以及将等离子技术集成到现有印刷量产中的协助，请联系科菱科技。


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